「注文した抜型の寸法精度はどのように保証されているのだろうか？」
「納品された抜型を長くサビさせずに使うための処理とは？」
全12回の連載コラム、第4回となる今回は、職人の手によって形作られた抜型がお客様の元へ届く直前の「検品工程」と「仕上げ・防錆（ぼうせい）加工」について解説します。
弊社が提示する厳格な品質基準と、出荷前に行う最終チェックの裏側をご紹介します。
1. 許容公差は±0.5mm以内！厳格な寸法・形状チェック
職人の手技によって曲げ・溶接・仕上げが行われた抜型は、出荷前に必ず厳密な検品が行われます。
- 型紙との重ね合わせチェック：
完成した抜型を原図（型紙）に直接重ね合わせ、寸法や形状にズレがないかを熟練の検査員がチェックします。 - 公差±0.5mmの厳しい基準：
弊社の基本公差（許容誤差）は「±0.5mm以内」です。どんなに複雑なアール（曲線）や角部であっても、この基準内に入っていることを確認してからでなければ次の工程へは進めません。
2. 穴ピン・複雑形状は「油圧クリッカー」で試し抜き検品
平面的な寸法チェックだけでは見抜けにくいのが、穴あけ用ポンチ（穴ガピン）が多数配置された型や、極めて複雑な立体形状の抜型です。
| チェック方法 | 詳細と目的
|
|---|---|
| 油圧クリッカーでの「試し抜き」 | 工場内の油圧クリッカー（裁断機）を使い、実際に材料を打ち抜いてテストを行います。 |
| 抜いた現物と型紙の照合 | 打ち抜かれた試作品（カットサンプル）を型紙と重ね合わせ、穴の位置ズレや変形、抜け具合に問題がないかを多角的に検証します。 |
「型そのもの」だけでなく「実際に抜かれた製品」で最終確認を行うことで、現場に届いてすぐに100%のパフォーマンスを発揮できる状態を保証しています。
3. 長期使用・保管に不可欠な「防錆（サビ止め）加工」
検品をクリアした抜型に施される最後の仕上げが「防錆処理」です。
- スチール（鋼材）の天敵「サビ」を防ぐ：
抜型に使われるスチール材は、空気中の湿度や作業者の手汗などによって非常にサビやすい性質を持っています。サビが刃先に進行すると、切れ味の低下や刃こぼれの原因になります。 - 特殊塗料の塗布と完全乾燥：
弊社では、型全体に防錆効果のある特殊塗料を丁寧に塗り込み、時間をかけてしっかりと乾燥させます。これにより、お客様の工場での長期保管や連続使用にも耐えうる耐久性を付与します。
乾燥完了後、傷や変形を防ぐ丁寧な梱包を行い、自社便での配達または発送にてお客様の元へと出荷されます。
まとめ：最初から最後まで妥協のない「コイケ品質」
データ作成から材料の反り直し、刃曲げ、補強サン、溶接・仕上げ、そして厳格な検品と防サビ処理に至るまで——。これが、弊社が誇るスウェーデン型・刃型の製造プロセスです。
次回からはテーマを一歩進め、コイケ金型の大きな強みである「ウェルダー型・トムソン型・刃型（スウェーデン型）の3つの違いと自社一括対応のメリット」について詳しく解説いたします！
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